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　　三菱線切割技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

　　三菱線切割技術(shù)采用電火花加工技術(shù)，在模具表面有很大的應(yīng)用。為了提高模具表面質(zhì)量，WEDM工藝與模具加工相互關(guān)聯(lián)，三菱線切割工藝生產(chǎn)與模具加工原理相結(jié)合。為什么會看到？詳情請看下面！

　　根據(jù)電火花脈沖放電產(chǎn)生高溫的工作原理，采用YG8等硬質(zhì)合金作為電極材料，將硬質(zhì)合金材料滲入模具和易損件的工作表面，形成高硬度、高強度、高耐磨性、耐高溫、不剝落的硬質(zhì)白合金強化層，改變表面的理化性能。這是一種非常有效的模具表面處理方法。電火花強化層是電極和工件材料在放電瞬間高溫高壓下再合金化形成的新型合金層，而不是電極材料的簡單包覆和堆積。合金層與母材之間有氮元素擴散層，與母材結(jié)合牢固，抗沖擊能力強。采用線切割技術(shù)強化處理時，由于放電時間很短，放電點面積很小，放電的熱作用只發(fā)生在工件表面很小的區(qū)域，而整個工件仍處于常溫狀態(tài)或低溫狀態(tài)，工件短時間處于冷態(tài)，沒有退火和熱變形。電火花改性是在空氣或液體介質(zhì)中進行的。它不僅可以作用于零件的局部表面，還可以修改一般幾何形狀的平面或曲面，如工具、模具、機械零件等。電極材料可根據(jù)應(yīng)用自由選擇。修理磨損的機器零件時，可以使用碳、銅、黃銅等材料作為電極。這些材料來源廣泛，材料消耗少。通過調(diào)整電參數(shù)和控制改性時間，可以獲得不同厚度和表面粗糙度的改性層。操作方法容易掌握，不需要技術(shù)水平高的操作人員。它可以用少量的材料達到大量昂貴的整體材料無法達到的效果，不僅可以提高產(chǎn)品的硬度、耐磨性和高溫紅硬度，而且可以顯著提高產(chǎn)品的使用壽命，大大減少貴重材料的消耗，降低生產(chǎn)或維護成本。

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