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    中走絲線切割機床的電流大小、工件的厚度及工件的材質都會對機床的加工效率造成不同成度的影響。一般來說，中走絲機床的粗加工效率都是一樣的，它們的差異主要體現(xiàn)在多段加工條件的精加工上，與加工條件、加工余量、加工工藝等因素有關。由于加工的類型不同，機床的加工效率也不同，所以想要對線切割機床的精加工效率做出準確評價是很難的。但是也不是沒有辦法進行比較，通常我們會用多個應用實例來對比。

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    當控制系統(tǒng)初次運行或者機床更換電機之后，系統(tǒng)需要選擇機床電機的驅動方式，也就是進行相拍設置。在用戶第一次使用系統(tǒng)軟件時，應該慎重進行相拍設置，否則會“切廢”模具。注意：在用戶進行模具加工之前，請仔細校對機床電機的類型，用戶可以通過系統(tǒng)信息欄觀察到電機的類型，如果電機類型和機床的實際類型不符，請重新更改“相拍設置”，切勿直接進行“切割”加工，否則會“切廢”工件在控制系統(tǒng)程序彈出“機床調試”界面之后，用戶可以在“步進步數(shù)”輸入框內輸入機床。

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     線切割運行的步數(shù)，在方向選擇控制部分，用戶可以選擇八個機床軌跡運動方向，此時，機床將按照指定的方向運行設置好的步數(shù)。缺相：選擇讓機床沿著 X 軸、Y 軸、U 軸和 V 軸分別走指定的步數(shù)，用戶就可以檢查出機，床的四軸電機是否缺相；丟步：在使用機床調試功能之前，用戶對機床的兩個手輪歸零并鎖定，如果讓機床沿著四軸中的任意一軸走 4000 步，待運行完畢，用戶就可以通過讀取手輪的刻度，檢查并判斷出，該機床運行在當前速度下是否有丟步現(xiàn)象發(fā)生，如果機床存在這方面的故障，為了保證切割精度，應該對機床先進行維修。

    比如說，在相同的加工條件下，加工要求也相同，這時就可以根據(jù)中走絲的加工總長來對比，然而這種對比是要在客觀的前提下進行的。在這種情況下，是不能有人為干涉的，必須依靠機床本身的工藝方法和電參數(shù)來進行加工，這才能得出機床加工效率的差異。通常，在加工一個型腔工件時，線切割只依靠機床本身的程序加工耗時為20小時，而通過人工調整程序加工耗時可以控制在8小時。但是在一些高端的線切機床中，這種可調整的空間是很小的，特別是在加工復雜多變的工件時，加工效率就會更明顯。所以，越是高檔的中走絲，其加工效率是其他機床無法比擬的。

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