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精密、復(fù)雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了惠州慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。

惠州二手三菱慢走絲加工技術(shù)主要有以下3個優(yōu)點

大大提高了加工效率

當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機床的較高加工效率可達(dá)500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術(shù)提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達(dá)170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的較高加工效率。

惠州二手三菱慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩(wěn)定，使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應(yīng)將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

2.如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差？

數(shù)控慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時間，再進(jìn)行找正、加工，有利于保證精度。

（2）較大的零件最好在一次開機中完成，如果中途停止加工有較長的時間（如一個晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時，繼續(xù)加工前也應(yīng)沖水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差。

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